Que carvão é usado nos fornos de cal? Análise abrangente da seleção de carvão e dados térmicos
O forno de cal é um equipamento fundamental na produção de cal e sua seleção de combustível afeta diretamente a eficiência da produção e os indicadores de proteção ambiental. Recentemente, as discussões em torno do uso de carvão em fornos de cal tornaram-se cada vez mais populares no setor industrial. Este artigo combinará os tópicos mais importantes da Internet nos últimos 10 dias para fornecer uma análise estruturada da seleção de carvão para fornos de cal do ponto de vista das características do tipo de carvão, requisitos de valor calorífico, padrões de proteção ambiental, etc.
1. Requisitos básicos para carvão em fornos de cal

Os fornos de cal geralmente requerem carvão com alto poder calorífico, baixo teor de enxofre e baixo teor de cinzas para garantir temperatura de calcinação estável e poluição controlável. A seguir estão dados comparativos dos principais tipos de carvão:
| Tipo de carvão | Valor calórico (kcal/kg) | Teor de enxofre (%) | Conteúdo de cinzas (%) | Aplicabilidade |
|---|---|---|---|---|
| antracite | 6000-7500 | ≤0,8 | 8-15 | Melhor |
| carvão magro | 5500-6500 | 0,5-1,2 | 10-18 | bom |
| carvão betuminoso | 4500-5800 | 1,0-2,5 | 15-25 | Média |
2. Tópicos recentes: O impacto das políticas de proteção ambiental na seleção de tipos de carvão
De acordo com relatos da mídia da indústria, dentro de 10 dias, muitos lugares introduziram novos regulamentos para limitar as emissões dos fornos de cal, exigindo teor de enxofre ≤1% e teor de cinzas ≤20%. Isso fazantraciteTornando-se a primeira escolha, o seu preço aumentou recentemente cerca de 5%. Algumas empresas tentam misturar carvão azul (semicoque). A comparação dos dados é a seguinte:
| Tipo de combustível | Valor calórico (kcal/kg) | Teor de enxofre (%) | Custo (yuan/tonelada) |
|---|---|---|---|
| antracite | 7.000 | 0,6 | 1200-1400 |
| carvão azul | 5800 | 0,3 | 900-1100 |
3. Sugestões operacionais: Como optimizar a utilização do carvão?
1.Tecnologia de mistura de carvão: A mistura de antracito e carvão azul na proporção de 7:3 pode reduzir custos em 10% e atender aos padrões de emissão.
2.Controle de granularidade: O tamanho das partículas de carvão deve ser mantido em 20-50 mm para melhorar a eficiência da combustão.
3.Adaptação de equipamentos: Carvão com conteúdo volátil inferior a 10% é recomendado para fornos verticais e pode ser relaxado até 15% para fornos rotativos.
4. Tendência Futura: Substituição de Energia Limpa
De acordo com discussões em fóruns da indústria, os combustíveis de biomassa (como cascas de palma) e o gás natural foram testados em pequenos fornos de cal, mas a estabilidade do valor calorífico ainda é um gargalo. Espera-se que o carvão ainda represente mais de 80% do combustível dos fornos de cal nos próximos três anos.
Resumo: O carvão utilizado nos fornos de cal precisa integrar os três elementos: valor calorífico, proteção ambiental e custo. O antracite é atualmente a escolha mais equilibrada, mas as empresas precisam de continuar a prestar atenção às políticas e à inovação tecnológica.
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